臥式齒輪減速電機驅動裝置結構。旋轉支承裝置一般分為柱式旋轉支承裝置和轉盤式旋轉支承裝置兩大類。回轉大齒圈及開式齒輪通常采用人工按期涂潤滑脂實現(xiàn)潤滑，回轉大齒圈也有采用自動潤滑的。為防水防塵有的還在行星齒輪與大針齒圈外設防塵罩。同軸斜齒輪減速機柱式旋轉支承裝置又分為定柱式旋轉支承裝置和轉柱式旋轉支承裝置，主要長處是承受傾覆力矩的能力較好。臥式齒輪減速電機轉盤式旋轉支承裝置又為輪式、滾子式和動彈軸承式，動彈軸承式旋轉支承裝置根據(jù)動彈體的外形不同，分為滾珠式與滾子式。臥式電機4通過極限力矩聯(lián)軸節(jié)5直接驅動錐齒輪減速器6帶動行星齒輪7，繞針齒圈8旋轉。 但臥式齒輪減速電機通常采用的是行星齒輪作為旋轉驅動元件，也就是在旋轉驅動裝置的下面設有個大針齒圈，針齒圈固定部門相連，當電機經(jīng)臥式齒輪減速電機傳動裝置驅動行星齒輪滾動時，與針齒圈嚙合的行星齒輪就繞針齒圈作行星運動，實現(xiàn)旋轉運動。臥式齒輪減速機廠家極限力矩聯(lián)軸節(jié)是用來預防因旋轉阻力矩的急劇增加（例如，過猛的起制動以及臂架遇到障礙物等)時，電機、傳動裝置或旋轉驅動元件，甚至臂架可能因過載而損壞。

臥式齒輪減速電機都采用的是動彈軸承式旋轉支承裝置。由于臥式齒輪減速電機旋轉部門對調(diào)速要求較高，般采用調(diào)速機能較好的直流調(diào)速和交流變頻調(diào)速。主要長處是:結構緊湊，裝配與維護簡樸，密封及潤滑前提良好；軸向間隙小，工作平穩(wěn)，消除了大的沖擊，旋轉阻力小，磨損也小，壽命長。臥式齒輪減速電機齒輪與大針齒圈可設計為外嚙合式或內(nèi)嚙合式，臥式齒輪減速電機般采用雙驅動外嚙合式。 根據(jù)動彈體的列數(shù)分為單列、雙列與三列式。臥式齒輪減速電機旋轉支承裝置為了驅動減速機旋轉部門，并能知足安全地正翻轉和平穩(wěn)地制動、休止等各種要求，作為旋轉裝置，除了驅動電機以外，還需要有傳動裝置、旋轉驅動元件、制動及過載保護、旋轉行程限位裝置等。懸掛式減速電機力矩聯(lián)軸節(jié)所劃定的極限力矩，兩磨擦面間就發(fā)生打滑現(xiàn)象，因而對所傳遞的力矩加以限制，起到安全保護作用，極限力矩的大小可由螺母和壓緊彈簧調(diào)節(jié)。測速發(fā)電機1用于檢測旋轉電機轉速，實現(xiàn)閉邪環(huán)控制，不亂轉速。軸承中心可以作為通道，便于起重機總體布置。這種驅動裝置因為采用星形減速，其傳動比大，結構緊湊。旋轉驅動裝置結構形式良多。http://bqxszxx-edu.cn/product/list-rxiliejiansuji-cn.html